Korrosionsmodstanden og slidbestandigheden af keramiske perler er deres centrale præstationsindikatorer, og testmetoden skal kombineres med deres anvendelsesscenarier (såsom industriel slibning, kemisk anti-korrosion, biomedicinsk osv.) Og evalueres gennem simulerede faktiske arbejdsvilkår eller standardiserede eksperimenter. Følgende er specifikke testmetoder og principper:
### 1, Corrosion Resistance Testing Method
Korrosionsresistenstesten sigter mod at evaluere korrosionsmodstanden af keramiske perler i forskellige kemiske medier (syre, alkali, salt, organiske opløsningsmidler osv.) Og miljøforhold (temperatur, tryk, fugtighed). Kerneindikatorerne inkluderer * * vægttabshastighed, korrosionshastighed, overflademorfologiændring * * osv.
#### 1. Kemisk medium -nedsænkningstest (oftest brugt)
** Princip: Placer keramiske perler i et specifikt ætsende medium, lad dem stå eller cirkulere ved en bestemt temperatur og tid, og evaluere deres korrosionsmodstand ved at måle de fysiske og kemiske ændringer før og efter korrosion.
** Trin * *:
-Prøveforberedelse: Vælg repræsentative keramiske perler (med ensartet størrelse og overfladetilstand, såsom fjernelse af overfladeoliepletter og oxidlag), vej dem (nøjagtigt til 0,1 mg) og registrer den oprindelige størrelse.
-Media Valg: Vælg medierne i henhold til applikationsscenariet, såsom:
-Asikidisk medium: 10% HCI, 5% H ₂ SO ₄ (simulering af industriel syrevaskemiljø);
-Alkalisk medium: 10% NaOH, 5% KOH (simulering af kemisk alkalikorrosionsmiljø);
-Saltopløsning: 3,5% NaCl (simulering af marin/fugtigt miljø), fecl ⅲ opløsning (simulering af chloridionkorrosion);
-Organiske opløsningsmidler: ethanol, acetone (simulering af organisk kemisk miljø).
- * * Eksperimentelle betingelser * *: Kontroltemperatur (fra stuetemperatur til 100 grad, forseglet beholder er påkrævet til høj temperatur), tid (24 timer til 30 dage, justeret i henhold til korrosionshastighed) og medium volumen (normalt mere end 10 gange prøvevolumen for at undgå medium udtømning).
- * * Evalueringsindikatorer * *:
-Vægtstabshastighed: \\ (\\ tekst {vægttabshastighed}=\\ frac {\\ tekst {initial masse} - \\ tekst {korroderet masse} {\\ tekst {initial masse}} \\ gange 100 \\% \\) (jo mindre vægttab, jo bedre korrosion modstand);
-Korrosionshastighed: \\ (\\ tekst {korrosionshastighed}=\\ frac {\\ tekst {vægttabsmasse} {\\ tekst {prøveoverfladeareal} \\ gange \\ tekst {tid}} \\) (enhed: g/(cm ² · h) eller mm/år);
-Surface Observation: Brug et optisk mikroskop eller SEM til at observere, om der er porer, revner, skrælning eller korrosionsprodukter på overfladen (såsom overfladepulverisering af aluminiumoxid -keramik i stærke syrer).
#### 2. Elektrokemisk korrosionstest
** Princip * *: Ved at måle de elektrokemiske parametre for keramiske perler i ætsende medier (såsom korrosionspotentiale, strømtæthed), kan korrosionsbestandigheden af keramiske perler hurtigt evalueres (gældende for ledende eller halvlederkeramik, såsom delvist dopede keramiske perler).
** Almindelige metoder * *:
-Polariseringskurvemetode:
-Avning af et tre elektrodesystem (arbejdselektrode: keramiske perler; referenceelektrode: mættet calomel elektrode -sce; hjælpeelektrode: platinelektrode), påfør spænding i ætsende medium, rekordstrøm ændringer og tegne polarisationskurve.
-Key-indikatorer: Selvkorrosionspotentiale (højere, mere korrosionsbestandigt), selvkorrosionsstrømdensitet (lavere, bedre korrosionsbestandighed).
-Elektrokemisk impedansspektroskopi (EIS):
-Anvend en lille vekselstrøm, måle impedansvariationen med frekvens og analysere integriteten af passiveringsfilmen på overfladen af keramiske perler gennem ækvivalent kredsløbsmontering (jo større impedansmodul, jo mere stabil er filmlaget og jo bedre korrosionsmodstanden).
#### 3. Korrosionstest i specielle miljøer
Til ekstreme miljøer såsom høj temperatur, højt tryk eller gas-væskeblanding:
-Høj temperaturkorrosionstest: Placer keramiske perler i en høje temperaturovn, introducer ætsende gasser (såsom SO ₂, Cl ₂) eller fordypes dem i smeltede salte (såsom nano ∝ -kno ∝), og test deres korrosionsmodstand ved høje temperaturer.
-Højtrykskorrosionstest: Brug af et højtryksreaktionsbeholder til at simulere dybhavs- eller højtrykskemiske miljøer til at evaluere stabiliteten af keramiske perler i højtryks- og ætsende medier.
### 2, Metode til slidbestandighedstest
Slidbestandighedstesten sigter mod at evaluere slidstyrken af keramiske perler under friktion, påvirkning, slibning og andre arbejdsvilkår. Kerneindikatorerne inkluderer * * slidbeløb (vægt/volumentab), slidhastighed, overfladetøj morfologi * * osv.
#### 1. friktion og slidprøve (grundlæggende metode)
** Princip: Evaluer slidstyrke ved at måle slidbeløbet gennem den relative friktion mellem keramiske perler og dobbeltmaterialer (såsom metal, keramisk, plast).
** Almindeligt udstyr og metoder * *:
-Ball Disc Wear Testing Machine:
-Ceramiske perler (kugler) er faste, og det parrede materiale (disk) roterer. En bestemt belastning (1-50N) og hastighed (100-1000R/min) påføres, og friktion opretholdes i en bestemt periode (30min-2H).
-Evalueringsindeks: Slidvolumen (beregnet ved ændringen i kuglens diameter, \\ (v=\\ frac {\\ pi h ^ 2 (3R-H)} {3} \\), hvor H er sliddybden og R er boldens radius); Slidhastighed (WS=\\ frac {v} {f \\ gange l} \\), hvor f er belastningen, og L er friktionsafstanden, målt i mm ³/(n · m)).
-Reciprocating Friction Testing Machine: Simulerer lineær frem- og tilbagegående friktion (såsom friktion mellem stempel- og cylinderforing), der er egnet til evaluering af keramiske perlers slidbestandighed under frem- og tilbagegående bevægelse.
#### 2. sandblæsning/påvirkningstest (simulering af industrielle arbejdsvilkår)
** Princip: Simulere virkningen af keramiske perler under sandblæsning og slibning (såsom kollision med materialer, når de bruges som slibemedier).
-Sandblasting Wear Test:
-Brug komprimeret luft til at sprøjte keramiske perler i høj hastighed på målmaterialet (eller bruge keramiske perler selv som målmaterialet og sprøjtes af andre slibemidler) og måle vægttabet over en bestemt periode.
-Key-parametre: Spraytryk (0,2-0,8MPa), sprayafstand (50-100 mm), slibende partikelstørrelse (såsom SIC-sand).
-Impact slid test:
-Brug af en drop bold-påvirkningstestmaskine påvirkes keramiske perler gentagne gange på en hård overflade (såsom slukket stål) fra en bestemt højde (0,5-2 m), og antallet af påvirkninger eller slidbeløb, før brud er registreret.
#### 3. Faktisk simuleringstest (industriel applikationsorienteret)
Til scenarier, hvor keramiske perler bruges som slibemedier (såsom sandmøller og kuglefabrikker):
-Ball Mill Wear Test:
-Indput keramiske perler og standardmaterialer (såsom kvartsand og pigmenter) i forhold til en kuglemølle, indstil hastigheden (50-300R/min) og tid (24-100h), sigte keramiske perler efter drift, veje og beregne vægttabshastigheden (\\ (\\ tekst {posthastighed}=\\ \\ frac {\\ text {initial masse} \\ \\ {post {\\ tekst {initial masse} \\ gange \\ tekst {tid}} \\ gange 100 \\% \\)).
-Dispersions slidprøve af sandmølle: Tilsæt keramiske perler og opslæmningen, der skal spredes (såsom maling) til sandmøllen, måler størrelsen af de keramiske perler og indholdet af keramisk affald i gyllen efter drift (indirekte afspejler graden af slid).
#### 4. Korrelationstest mellem hårdhed og slidstyrke
Hårdhed er en vigtig referenceindikator for slidstyrke (normalt jo højere er hårdheden, jo bedre er slidmodstanden):
-Vickers Hårdhedstest: Påfør en belastning (1-10 kgf) på overfladen af keramiske perler ved hjælp af et diamantindrykk, måler diagonallængden af indrykkningen og beregne hårdheden (HV=\\ frac {2f \\ sin (\\ alpha/2)} {d ^ 2} \\ \\), hvor er den indvendige enhed af 136 (\\ \\ alpha/2)} {d ^ 2} \\ \\), hvor er den indvendige anledning en del af 136, og er den 'load, og er den load, og er den load, og er den load, og er den load, og er den load, og er den load, og er den' load, og er den indvendige grad, og er den indvendige del af 136, og er den 'indvendige del af 136, og er den 136. D er den diagonale længde).
-Rockwell Hardness Test: Velegnet til større keramiske perler, evaluering af hårdhed gennem indrykkedybde (HRA -skala bruges ofte til hård keramik).
### 3, karakteriseringsmetoder efter testning
For at udføre en grundig analyse af korrosion/slidmekanismen er det nødvendigt at kombinere følgende karakterisering:
-Surface Morfology Analyse: Scanning af elektronmikroskopi (SEM) Observation af korroderede porer, revner eller pløjede riller og klæbemærker efter slid;
- * * Sammensætningsanalyse * *: Energispredningsspektroskopi (eds) bruges til at detektere sammensætningen af korrosionsprodukter (såsom om oxider og salte genereres);
-Strukturel analyse: Røntgenstrålediffraktion (XRD) -analyse af faseændringer før og efter korrosion (såsom om krystaltransformation forekommer).
### Henvisning til relevante standarder
-Korrosionsbestandighed: GB/T 16545 "Korrosionstestmetoder til keramiske materialer", ISO 17562 "Liquid Corrosion Resistance Test for Fine Ceramics";
-Bestemmingsmodstand: GB/T 12444 "Testmetode til slid af metalliske materialer" (delvis anvendelig til keramik), ISO 603 "test for slidbestandighed af fin keramik".
Gennem ovennævnte metoder kan korrosionsmodstanden og slidbestandigheden af keramiske perler i forskellige miljøer systematisk evalueres, hvilket giver datastøtte til deres valg af applikationsscenarie.
Populære tags: Korrosionsbestandig og slidbestandig keramiske perler, Kina korrosionsbestandig og slidbestandig keramiske perler producenter, leverandører
