B40 Keramiske Perler Blæsemedier Til Turbo Diesel Overfladebehandling

Varebeskrivelse

Keramiske perleblæsningsmedier er anvendelige til sandblæsning af overfladebehandling i bilindustrien, såsom svejsereparation af bilhjul, overfladeforbehandling af aluminiumslegeringshjul, turbineblæsning, motorpolering, motorrenovering, støddæmperfjederoverfladebehandling, forstærkningsbehandling osv.

Kemisk og fysisk indeks

Kemisk indeks

Produktionsproces

Ægte tæthed

Bulkdensitet

Hårdhed

Vickers

Mohs

Rockwell

ZrO2: 60-66%

SiO2: 25-30 %

Al2O3: 7-13 %

Smeltning

3.85

2.3

700HV

7

60HRC

Størrelser

B20: 0,600-0,850 mm

B80: 0,125-0,212 mm

B170: 0,045-0,090 mm

B30: 0,425-0,600 mm

B100: 0,106-0,180 mm

B205: 0,000-0,063 mm

B40: 0,250-0,425 mm

B120: 0,063-0,125 mm

B400: 0,030-0,063 mm

B60: 0,125-0,250 mm

B150: 0,053-0,106 mm

B505: 0,010-0,063 mm

Funktioner af keramiske perler

1. De keramiske perler er sfæriske, overfladen er glat og beskadiger ikke arbejdsemnet, høj hårdhed, lang levetid, god elasticitet. Under sprængningsprocessen springer partiklerne tilbage i flere vinkler, meget velegnet til komplekse metalemner.

2. Keramiske perler kan genbruges, hvilket reducerer udskiftningstiden og forbedrer produktionseffektiviteten. Ikke let at bryde, ingen støv, ingen metalforurening, ren og miljøvenlig og ingen skjulte farer for silikose, hvilket er nyttigt for medarbejdernes sundhed.

3. Sammenlignet med glasperlerne er finishniveauet højere, og levetiden øges med omkring 20-30 gange

Sammenlignet med stålhagl er ruheden af ​​keramiske perler lavere, arbejdsemnet er fri for jernelementforurening, intet metalpulver efterlades på overfladen og bevarer metallisk farve.

Fordel ved keramiske perler

1. Densiteten af ​​keramiske perler er mellem glasperler og stålhagl. I sprængstyrkeområdet kan det fylde de øvre og nedre blinde områder korrekt af slagstyrken af ​​glasperler og stålhagl.

2. Keramiske perler er lette i vægt, men høje i hårdhed, og er meget velegnede til sandblæsning og formning af titanlegering, aluminiumslegering, højtemperaturlegering og andre metaller.

3. Mere miljøvenlig, ingen jernforurening til forarbejdede dele; mindre støvdannelse, renere arbejdsmiljø, ingen skjult fare for silikose og uskadelig for menneskekroppen.

4. Keramiske perler er ikke deformeret og har lavt slid under genanvendelse, hvilket kan sikre ensartet overfladesandblæsningseffekt under masseproduktion.

5. Keramiske perler har høj sfæriskhed, glat overflade og lavt udstyrstab.

6. Keramiske perler har et bredere udvalg af partikelstørrelser, som kan opfylde flere anvendelsesbehov.

Parametre- (sammenligning med glasperler og stålhagl)

Parametre

Keramiske perler

Glasperler

Stålhagl

Kemisk indeks

ZrO2+SiO2+Al2O3

SiO2+NaO2

C+Si+Mn+S+P

Vickers hårdhed

≈700HV

≈560HV

≈700HV

Rockwell hårdhed

≈60HRC

≈46HRC

≈60HRC

Ægte tæthed

3,85 g/cm3

2,6 g/cm3

7,8 g/cm3

Størrelsesområde

0,04-0,85 mm

0,045-0,85 mm

0,05-0,60 mm

Form

sfærisk

sfærisk

filet

Støvforurening

Meget lidt

stor

medium

Metalforurening

ingen

ingen

sfærisk

Genbrugstider

Multi-tid

1-2 gange

Multi-tid

Arbejdsliv

Lang

Lav 1/25 af keramiske perler

Lang

Strømforbrug

Lav

Lav

Høj

Udstyrsslidtab

Lav

Lav

Høj

Sandblæsningseffekt

Høj finish, ingen misfarvning

Høj finish, hvidlig

Lav finish, mørkere

Anvendelsesområder

Svejsereparation af bilhjul--Sandblæsningsproces for at rense genstridigt snavs på navet.

Forbehandling af aluminiumsfælge--Sandblæsning før maling

Turbineblæsning-Turboladerhus overfladebehandling

Motorrenovering-Sandblæsning og afrustning

Støddæmper fjederforstærkende behandling-kuglestød

Gældende udstyr

Manuel sandblæsningsmaskine, automatisk sandblæsningsmaskine, åben sandblæsningsmaskine & sandblæsningsrum

Pakke

25 kg / tønde + palle eller 12,5 kg / tønde, 2 tønder / papirkarton + palle