Brug af vandstrålesandgranat med forskellige materialer

Granat vandstrålesand, kemisk navn aluminium (calcium) silikat, er et naturligt diamantsand udvalgt fra hårde stenmineraler. Efter manuel tørring knuses det omhyggeligt fire gange, vaskes med syre og vand og sigtes derefter to gange for at adskilles i 60 mesh, 80 mesh og 120 mesh slibepartikler.
Granatvandstrålesand er et brunrødt sandlignende ensartet lille partikel med små sorte urenheder. Vandstrålesand har høj hårdhed, moderat skæreevne, ingen frit silicium, god sejhed, skarpe kanter, hurtig skærehastighed og glat skæreoverflade. Det er det mest ideelle og økonomiske-højtryksvandstråleskæremedium.

1 . Grundlæggende oplysninger om produktet:

2 . Specifikation

3 . Karakteristika for granatvandstrålesand

(1) Stærk slidstyrke

(2) højt smeltepunkt

(3) høj vægtfylde

(4) stabil ydeevne

4 . Hvordan vælger man granatmodel?

Ved vandstråleskæring skal valget af granatpartikelstørrelse bedømmes ud fra materialets hårdhed, tykkelse, skørhed og krav til skærenøjagtighed. Forskellene i forskellige materialers egenskaber, såsom metals duktilitet, stens skørhed og kompositmaterialers mellemlagsstruktur, bestemmer kravene til skærekraft og sømbredde af sandpartikler. Følgende er de partikelstørrelsesområder og udvælgelseslogik, der svarer til almindelige materialer:

1,) Metalmaterialer (stålplader, aluminiumslegeringer, kobber osv.)
Metalmaterialer har en vis grad af duktilitet, og ved skæring skal sandpartikler have tilstrækkelig slagkraft til at "rive" materialet, samtidig med at skærenøjagtighed og effektivitet afbalanceres:
-Tyndt metal (tykkelse mindre end eller lig med 5 mm, såsom tynd stålplade, aluminiumsfolie):
Velegnet til * * 100-120 mesh * * fint-kornet sand. Finpartikelskærekraften er koncentreret med smalle skæresømme (0,3-0,5 mm), som kan reducere materialedeformation (især for bløde metaller såsom aluminiumslegeringer, undgå "kantkollaps" forårsaget af groft sand), og er velegnet til højpræcisionsskæring (såsom elektroniske komponenter og præcisionshardware).
-Mellem tykt metal (5-20 mm, såsom almindelige stålplader og kobberrør):
Velegnet til 80-100 mesh mellemkornet sand. Afbalancering af skærekraft og nøjagtighed, 80 mesh sand kan give tilstrækkelig kinetisk energi til at trænge ind i materialer, og 100 mesh sand kan kontrollere skæresømmen mellem 0,5-0,8 mm, hvilket opfylder skærebehovene for de fleste strukturelle komponenter (såsom mekaniske dele og røråbninger).
-Tykt hårdt metal (større end eller lig med 20 mm, såsom tyk stålplade, rustfrit stål):
Velegnet til * * 60-80 mesh * * grovkornet sand. Grove partikler har en stor masse og stærk kinetisk energi, som effektivt kan bryde gennem forskydningsstyrken af ​​tykke metaller, og skærehastigheden er hurtigere (30% -50% mere effektiv end 100 mesh). Hvis præcisionskravet er lidt højere (såsom ± 0,2 mm), kan 80 mesh vælges; Hvis effektivitet understreges, er 60 mesh bedre.

2), Sten og keramik (marmor, granit, keramiske fliser)
Denne type materiale har høj skørhed og er tilbøjelig til kantbrud, hvilket kræver jævn skæring af sandpartikler for at undgå kantfragmentering:
-Tyndpladesten (mindre end eller lig med 10 mm, såsom keramiske fliser og kultursten):
Velegnet til * * 100-120 mesh * * fint-kornet sand. Påvirkning af fine partikler er blid med pæne skæresømme (især til glaserede fliser, som kan reducere glasurafskalning) og kan møde højpræcisionsskæring af komplekse mønstre (såsom mosaiksten).
-Tyk pladesten (større end eller lig med 10 mm, såsom granitbordplader og marmorgravsten):
Velegnet til 80-100 mesh mellemkornet sand. Medium partikelskærekraft er moderat, hvilket kan trænge ind i tyk sten og kontrollere kantkollapsområdet (normalt mindre end eller lig med 0,5 mm), mens effektivitet og udseende afbalanceres (såsom køkkenbordpladeåbninger).
-* * Særlige sprøde stenmaterialer (såsom glas, mikrokrystallinsk glas) * *:
Foreslå * * 120-150 mesh * * ultrafint sand (med lavt vandtryk). Ultrafine partikler kan reducere stødbelastningen på sprøde materialer og undgå revner under skæring (såsom finskæring af glashåndværk).

3) , Kompositmaterialer (kulfiber, glasfiber, honeycomb board)
Mellemlagsstrukturen af ​​kompositmaterialer er skrøbelig, og det er nødvendigt at undgå delaminering af mellemlag forårsaget af groft sand, mens man skærer forstærkningsfibrene:
-Tyndt lag kompositmateriale (mindre end eller lig med 5 mm, såsom kulfiberplade, glasfiberdug) * *:
Velegnet til * * 100-120 mesh * * finkornet sand. Fine partikler kan skære fibre nøjagtigt, og skæresømmen er smal (0,3-0,6 mm), hvilket reducerer interferens med tilstødende lag (såsom drone-kulfiberkomponenter).
-Tyklags kompositmaterialer (5-20 mm, såsom honeycomb paneler og komposit panser):
Velegnet til 80-100 mesh mellemkornet sand. Mellemstore partikler kan ikke kun skære gennem grove fibre, men også undgå den "utilstrækkelige skærekraft" forårsaget af for fine partikler (forhindrer fiberrester og mellemlagsadhæsion).
-Hybride kompositmaterialer (såsom metalplastkompositpaneler):
Foreslå * * 80 mesh * * universel granularitet. 80 mesh kan samtidigt håndtere metallagets duktilitet og plastiklagets skørhed, hvilket reducerer skæreuoverensstemmelser forårsaget af forskelle i materialeegenskaber (såsom indvendige kompositpaneler til biler).

Populære tags: bruger vandstrålesand granat med forskellige materialer, Kina bruger vandstrålesand granat med forskellige materialer producenter, leverandører